Tempat duduk galas gulung yang berfungsi di bahagian operasi kilang gulung panas
Tempat duduk galas gulung kerja di bahagian operasi kilang gulung panas ialah komponen struktur mesin jitu yang direka bentuk untuk menyokong dan meletakkan pemasangan gulung kerja dengan tepat di bawah keadaan gulungan beban tinggi dan suhu tinggi.
Ia direka bentuk untuk menahan beban jejarian 1,500–4,000 kN setiap sisi dan daya paksi sehingga 10% daripada beban jejarian. Antara muka penguncian hidraulik bersepadu beroperasi pada 20–25 MPa dan menyokong masa perubahan gulungan sasaran selama ≤15 minit.
Tempat duduk galas juga direka bentuk dengan pampasan ubah bentuk terma untuk suhu operasi 300–600°C, dengan elaun pengembangan terma paksi sebanyak 0.1–0.15 mm setiap 100°C.
Ciri-ciri Utama
- Sokongan gulungan kerja beban tinggi: Direka untuk beban jejarian 1,500–4,000 kN setiap sisi dan daya paksi sehingga 10% daripada beban jejarian.
- Antara muka penukaran gulungan pantas hidraulik: Mekanisme penguncian hidraulik bersepadu yang beroperasi pada 20–25 MPa, dengan masa penukaran gulungan ≤15 minit.
- Pampasan ubah bentuk terma: Elaun pengembangan paksi 0.1–0.15 mm/100°C untuk suhu operasi 300–600°C.
- Antara muka galas jitu: Ketepatan lubang galas hingga H6, dengan toleransi tertentu ±0.015 mm.
- Ketepatan pemasangan terkawal: Prabeban paksi galas penggelek tirus 0.05–0.08 mm dan pelepasan jejarian pengedap labirin 0.3–0.5 mm.
Jenama: GW Precision
Asal Produk: Luoyang, China
Masa Penghantaran: Mengikut perjanjian kontrak
Kapasiti Bekalan: Tersedia mengikut keperluan pengeluaran
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Ketetapan Kontrak
- Kapasiti Tahunan ialah 500 keping
- maklumat
Tempat duduk galas gulung yang berfungsi di bahagian operasi kilang gulung panas
Syarat Kerja dan Keperluan Fungsian
Yangtempat duduk galas gulung yang berfungsi di bahagian operasi kilang gulung panasdireka bentuk untuk menyediakan sokongan struktur, kedudukan gulungan yang tepat dan pemasangan galas yang andal untuk pemasangan gulungan kerja.
Semasa penggelek panas, tempat duduk galas terdedah kepada daya jejari dan paksi yang besar, beban hentaman berulang, variasi haba dan kitaran operasi berterusan. Oleh itu, reka bentuk strukturnya perlu mengekalkan hubungan yang diperlukan antaradaftar kerja, pemasangan galas, mekanisme penguncian hidraulik dan perumah kilang.
Beban jejari yang dinyatakan ialah1,500–4,000 kN setiap sisi, manakala daya paksi dikawal sehingga maksimum10% daripada daya jejarianKeperluan beban ini menyediakan asas untuk pemilihan bahan, reka bentuk struktur, ketepatan pemesinan dan kawalan pemasangan.
Antara Muka Perubahan Gulungan Pantas
Struktur bahagian operasi menggabungkan mekanisme penguncian hidraulik bersepadu dengan tekanan kerja sebanyak20–25 MPa.
Antara muka hidraulik direka bentuk untuk menyokong penggantian gulungan yang cekap, dengan masa penukaran gulungan yang ditentukan sebanyak≤15 minitPenguncian hidraulik yang boleh dipercayai adalah penting untuk mengekalkan kedudukandaftar kerjasemasa penggelekkan di samping membolehkan penyelenggaraan dan pertukaran pengeluaran yang cekap.
Pampasan Deformasi Terma
Yangkilang gelungan panasberoperasi di bawah keadaan suhu tinggi, dengan julat suhu gulungan tertentu sebanyak300–600°C.
Pengembangan haba boleh mempengaruhi hubungan dimensi antara tempat duduk galas, pemasangan galas, gulungan kerja dan perumah kilang. Untuk menampung kesan ini, elaun pengembangan haba paksi sebanyak0.1–0.15 mm setiap 100°Cdikhaskan dalam reka bentuk.
Keperluan pampasan ini membantu mengurangkan pengaruh perubahan dimensi berkaitan suhu pada kedudukan gulungan dan operasi galas semasa pengeluaran berterusan.
Spesifikasi Bahan dan Rawatan Haba
Bahan Utama
Bahan utama yang dinyatakan untuktempat duduk galas gulung yang berfungsiialahKeluli tuang ZG35CrNiModengan komposisi kimia yang dioptimumkan.
Keluli aloi ini dipilih untuk aplikasi di mana komponen mesti menggabungkan kekuatan struktur yang tinggi, ketahanan, kestabilan haba dan rintangan terhadap beban mekanikal berulang.
Komposisi Kimia
| Unsur | Spesifikasi |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.32–0.38% |
| Kromium (Cr) | 0.8–1.2% |
| Nikel (Ni) | 1.0–1.5% |
| Molibdenum (Mo) | 0.2–0.4% |
Sistem pengaloian direka bentuk untuk memberikan prestasi mekanikal yang sesuai untuk aplikasi penggelek yang mencabar. Kromium, nikel dan molibdenum menyumbang kepada ciri-ciri kekuatan dan ketahanan yang diperlukan untuk komponen struktur besar yang beroperasi di bawah beban berulang.
Ciri-ciri Prestasi Bahan
Prestasi bahan yang dinyatakan termasuk:
Kekuatan alah suhu tinggi:σ₀.₂ ≥550 MPa pada 500°C
Tenaga hentaman suhu rendah:AKV ≥50 J pada −20°C
Kekuatan alah suhu tinggi amat penting untukkilang gelungan panas, di mana peralatan di sekeliling mungkin mengalami pengaruh haba yang ketara semasa pengeluaran.
Mengekalkan kekuatan alah yang mencukupi pada suhu tinggi membantutempat duduk galasmenahan ubah bentuk kekal dan mengekalkan geometri strukturnya.
Prestasi hentaman suhu rendah yang dinyatakan memberikan jaminan ketahanan tambahan semasa pengendalian, penyimpanan dan keadaan operasi pada suhu rendah.
Bahan Komponen Utama dan Rawatan Permukaan
Perhimpunan galas menggabungkan konfigurasi bahan dan rawatan permukaan yang berbeza mengikut fungsi setiap komponen.
| Komponen | Bahan | Rawatan Haba / Permukaan |
|---|---|---|
| Badan tempat duduk galas | ZG35CrNiMo | Pelindapkejutan dan pembajaan + rawatan melegakan tekanan + pengelupasan tembakan, Sa2.5 |
| Plat lapisan tahan haus | 42CrMo4 | Pengerasan induksi + penyaduran kromium keras, 30–50 μm |
| Komponen pengedap | Keluli tahan karat 316L | Rawatan larutan + penggilapan elektrolitik |
YangBadan tempat duduk galas ZG35CrNiModipadamkan dan dibaja, diikuti dengan rawatan melegakan tekanan dan pengukuhan pengelupasan tembakan. Penyediaan permukaan yang ditentukan adalahSa2.5.
Plat lapisan tahan haus menggunakan42CrMo4dan menerima pengerasan aruhan diikuti oleh penyaduran kromium keras dengan ketebalan tertentu sebanyak30–50 μm.
Komponen pengedap menggunakanKeluli tahan karat 316L, dengan rawatan larutan dan penggilapan elektrolitik digunakan untuk mencapai ciri-ciri bahan dan permukaan yang diperlukan.
Gabungan bahan struktur, komponen tahan haus dan permukaan pengedap yang dirawat ini menyediakan penyelesaian yang diselaraskan untuk keadaan operasikilang gelungan panas.
Proses Rawatan Haba
Pelindapkejutan
Proses pelindapkejutan yang dinyatakan ialah:
850 ± 10°C × 4 jam
Penyejukan minyak digunakan, dengan kadar penyejukan tertentu sebanyak:
≥80°C/s
Pelindapkejutan terkawal menyediakan struktur metalurgi yang diperlukan dan menyokong keperluan kekuatan dan kestabilan dimensi bagitempat duduk galas.
Pembajaan
Proses pembajaan adalah:
580 ± 10°C × 6 jam
Penyejukan udara digunakan selepas pembajaan, dengan kekerasan dikawal dalam:
HB 280–320
Gabungan pelindapkejutan dan pembajaan memberikan keseimbangan antara kekuatan dan ketahanan di samping membantu komponen mengekalkan sifat mekanikal yang sesuai di bawah beban penggelek berulang.
Rawatan Kriogenik
Rawatan kriogenik dinyatakan pada:
−80°C × 2 jam
Tujuan rawatan ini adalah untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan mengurangkan potensi perubahan dimensi semasa servis berikutnya.
Untuk ketepatantempat duduk galas gulung kerja, kestabilan dimensi adalah penting kerana perubahan dalam antara muka kritikal boleh mempengaruhi pemasangan galas dan penjajaran gulungan kerja.
Ketepatan Pemesinan dan Pemasangan Mekanikal
Pemesinan jitu merupakan bahagian penting dalam proses pembuatan untuktempat duduk galas gulung yang berfungsi.
Permukaan dan antara muka berfungsi kritikal dikawal mengikut toleransi dimensi dan kaedah pemeriksaan yang ditetapkan.
Toleransi Dimensi Kritikal
| Projek | Toleransi | Kaedah Pengujian |
|---|---|---|
| Diameter lubang galas | H6, ±0.015 mm | Tolok pneumatik + sistem pengukur koordinat |
| Kerataan permukaan pemasangan | ≤0.02 mm/m | Aras elektronik |
| Serong lubang silang litar minyak hidraulik | R0.5 ±0.1 mm | Endoskop perindustrian |
Diameter lubang galas dikawal untukH6, dengan toleransi dimensi tertentu bagi±0.015 mm.
Ketepatan ini penting untuk menentukan kesesuaian galas yang betul dan mengekalkan hubungan kedudukan antaradaftar kerja, galas dan struktur sokongan.
Keperluan kerataan permukaan pemasangan ialah≤0.02 mm/m, membantu mengawal ketepatan pemasangan dan mengurangkan sisihan berkaitan pemasangan.
Selaput lubang silang litar minyak hidraulik dikawal untukR0.5 ±0.1 mmdan boleh diperiksa menggunakan endoskop perindustrian.
Keperluan Perhimpunan
Proses pemasangan bagitempat duduk galas kilang gelungan panastermasuk pramuatan galas terkawal dan kelegaan pengedap.
Pramuatan Galas
Untuk galas penggelek tirus, pramuat paksi yang ditentukan ialah:
0.05–0.08 mm
Pramuatan diukur menggunakan tolok dail.
Prabeban galas yang betul adalah penting untuk mengawal kedudukan galas, pengagihan beban dan kestabilan operasi. Prabeban yang berlebihan atau tidak mencukupi boleh menjejaskan prestasi dan hayat perkhidmatan galas, jadi keadaan pemasangan yang ditentukan harus disahkan semasa pemasangan akhir.
Pelepasan Pengedap
Untuk susunan pengedap labirin:
Pelepasan jejari:0.3–0.5 mm
Pelepasan paksi:1.0–1.2 mm
Kelegaan pengedap terkawal membantu mewujudkan hubungan yang sesuai antara komponen berputar dan pegun di samping menyokong fungsi pengedap yang diperlukan.
Pemeriksaan Ketepatan dan Kawalan Kualiti
GW Precision menggunakan kawalan proses dan pemeriksaan ketepatan sepanjang pembuatantempat duduk galas gulung kerja.
Pemeriksaan memberi tumpuan kepada dimensi fungsi kritikal, antara muka galas, permukaan pemasangan, laluan hidraulik dan ciri berkaitan pemasangan.
Dimensi lubang galas disahkan menggunakan tolok pneumatik dan peralatan pengukuran koordinat. Kerataan permukaan pemasangan diperiksa menggunakan aras elektronik, manakala laluan hidraulik dalaman dan ciri lubang silang boleh diperiksa menggunakan endoskop perindustrian.
Proses pemeriksaan direka untuk mengesahkan bahawa dimensi kritikal dan ciri geometri kekal dalam keperluan yang ditetapkan sebelum pemasangan atau penghantaran akhir.
Bagi komponen yang beroperasi dalamkilang gelungan panas, ketepatan dimensi dan kestabilan struktur berkait rapat dengan penjajaran gulungan dan prestasi galas. Oleh itu, pemeriksaan terkawal menyediakan asas penting untuk mengekalkan kualiti pembuatan yang konsisten.
Kebolehpercayaan Struktur untuk Penggulungan Berterusan
Bahagian operasitempat duduk galasterdedah kepada beban mekanikal dan haba berulang sepanjang kitaran penggelek.
Dalam aplikasi penggelek panas empat-tinggi, komponen mesti menyokongdaftar kerjasambil mengekalkan kedudukan yang tepat pada kelajuan putaran sehingga12 m/sdan lebar jalur sehingga2,200 mm.
Dalam aplikasi kilang kasar boleh balik, komponen mesti menampung turun naik daya gelendongan±25%dan beban impak yang berlaku pada frekuensi sekurang-kurangnya5 kali seminit.
Keadaan ini memberi kepentingan khusus kepada kekuatan bahan, kestabilan rawatan haba, ketepatan pemesinan, kesesuaian galas dan kawalan pemasangan.
Gabungan bahan ZG35CrNiMo yang dioptimumkan, rawatan haba terkawal, pemesinan jitu dan toleransi pemasangan yang ditetapkan menyediakan asas pembuatan untuk operasi yang andal di bawah keadaan penggelek yang mencabar.
Keupayaan Pembuatan
GW Precision telah mengumpulkan pengalaman yang luas dalam pengeluaran dan pemesinan besartempat duduk galaskomponen untuk peralatan penggelek perindustrian.
Proses pembuatan menggabungkan kawalan bahan, rawatan haba, pemesinan jitu, pemeriksaan dimensi, pengesahan berkaitan pemasangan dan kawalan kualiti akhir.
Syarikat itu terus menambah baik kaedah pengeluaran dan pemprosesan dengan menggunakan amalan pembuatan dan pengurusan yang canggih dalam industri.
Untuk pelanggan yang memerlukan tempahan khaskilang gelungan panasKomponen sokongan galas, pemilihan bahan, keperluan pemesinan, toleransi dimensi, konfigurasi galas dan parameter pemasangan boleh diselaraskan mengikut reka bentuk peralatan dan keadaan operasi sebenar.
Pembungkusan
