Kotak Galas Penggelek Sokongan di Bahagian Transmisi Kilang Gelek Panas
Kotak galas penggelek sokongan pada bahagian penghantaran kilang penggelek panas ialah komponen struktur tugas berat yang direka bentuk untuk menyokong pemasangan gulungan sandaran, memindahkan beban penggelek ke rangka kilang dan mengekalkan ketepatan kedudukan yang diperlukan semasa operasi penggelek berterusan.
Komponen ini direka bentuk untuk keadaan penggelek panas yang mencabar yang melibatkan daya penggelek yang tinggi, beban mekanikal berulang, variasi terma dan operasi berkelajuan tinggi. Fungsi utamanya termasuk sokongan beban berat, panduan tepat penggelek sokongan, pemasangan galas dan pengurusan pelinciran.
Kotak galas direka bentuk untuk menahan daya gelek sehingga 3,000–8,000 kN pada satu sisi dan menghantar beban yang dikenakan ke rangka kilang. Antara muka galas penggelek sokongan dihasilkan untuk mengekalkan larian jejarian tertentu iaitu ≤0.03 mm, menyokong kedudukan gelek yang stabil dan kawalan ketebalan jalur.
Sistem pelinciran minyak-udara bersepadu beroperasi pada 0.2–0.5 MPa dan sesuai untuk aplikasi penggelek panas dengan kelajuan penggelek sehingga 15 m/s.
Jenama: GW Precision
Asal Produk: Luoyang, China
Masa Penghantaran: Mengikut perjanjian kontrak
Kapasiti Bekalan: Mengikut keperluan pengeluaran
- GW Precision
- China, Luoyang
- Ketetapan Kontrak
- Kapasiti Tahunan ialah 500 keping
- maklumat
Syarat-syarat Aplikasi Kotak Galas Penggelek Sokongan Bahagian Transmisi
Kotak galas penggelek sokongan sisi penghantaran digunakan terutamanya dalam peralatan penggelek panas di mana gulungan sandaran mesti beroperasi di bawah beban mekanikal yang tinggi dan kitaran penggelek berulang.
Semasa penggelek, pemasangan penggelek sokongan memindahkan daya penggelek yang dihasilkan antara gulungan kerja, jalur dan gulungan sandaran ke dalam perumah kilang. Oleh itu, kotak galas berfungsi sebagai sambungan struktur penting antara pemasangan galas dan rangka kilang.
Daya guling yang ditentukan boleh mencapai3,000–8,000 kN di satu sisiDi bawah keadaan ini, kotak galas mesti mengekalkan kekuatan struktur dan kestabilan dimensi yang mencukupi sambil memastikan galas dan penggelek sokongan berada pada kedudukan yang betul.
Komponen ini juga diperlukan untuk beroperasi di bawah keadaan penggelek berkelajuan tinggi. Dengan sistem pelinciran minyak-udara bersepadu yang beroperasi pada0.2–0.5 MPa, susunan galas boleh dibekalkan dengan pelinciran terkawal semasa operasi berterusan pada kelajuan gulungan sehingga15 m/s.
Sokongan Beban Berat dan Pemindahan Beban
Salah satu fungsi utama kotak galas penggelek sokongan adalah untuk menyediakan sokongan struktur yang boleh dipercayai untuk pemasangan galas gulung sandaran.
Semasa penggelek panas, daya penggelek dihantar melalui sistem penggelek dan akhirnya dipindahkan ke dalam rangka kilang. Oleh itu, kotak galas sisi penghantaran mesti menahan beban mampatan dan dinamik yang ketara tanpa ubah bentuk yang berlebihan.
Kapasiti beban yang ditentukan adalah sehingga3,000–8,000 kN setiap sisiKeperluan operasi ini mempengaruhi pemilihan bahan kotak galas, keadaan rawatan haba, reka bentuk struktur, proses pemesinan dan pemeriksaan dimensi.
Mengekalkan geometri perumah galas di bawah beban adalah penting kerana ubah bentuk atau sisihan dimensi pada antara muka galas boleh menjejaskan penjajaran penggelek sokongan dan hubungan operasi antara gulungan sandaran dan pendirian kilang.
Atas sebab ini, kotak galas dihasilkan sebagai komponen struktur mesin jitu dan bukannya hanya dianggap sebagai perumah keluli tuang konvensional.
Panduan Ketepatan Penggelek Sokongan
Panduan tepat bagi penggelek sokongan merupakan satu lagi keperluan penting bagi kotak galas sisi penghantaran.
Larian jejarian yang ditentukan bagi penggelek sokongan ialah≤0.03 mmKeperluan dimensi ini menyumbang kepada putaran dan kedudukan gulungan yang stabil semasa penggelek panas dan menyokong konsistensi ketebalan jalur yang diperlukan.
Oleh itu, lubang galas dianggap sebagai permukaan berfungsi yang kritikal semasa pemesinan dan pemeriksaan. Kekonsentrisan, ketepatan dimensi dan hubungannya dengan permukaan pemasangan secara langsung mempengaruhi kedudukan pemasangan galas.
Untuk penggelekkan berterusan, kedudukan galas yang stabil boleh membantu mengurangkan pergerakan gelek yang tidak diingini dan mengekalkan hubungan mekanikal yang konsisten antara penggelek sokongan, pemasangan galas dan rangka kilang.
Ketepatan yang dinyatakan amat relevan untuk pengeluaran jalur di mana kawalan ketebalan adalah penting. Mengikut keperluan aplikasi yang dibekalkan, peralatan ini bertujuan untuk menyokong toleransi ketebalan jalur kira-kira±0.1%.
Sistem Pelinciran Minyak-Udara
Kotak galas penggelek sokongan sisi transmisi menggabungkan susunan pelinciran minyak-udara untuk aplikasi penggelek berkelajuan tinggi.
Tekanan pelinciran yang dinyatakan ialah0.2–0.5 MPaPelinciran minyak-udara menyediakan bekalan pelincir terkawal kepada sistem galas sambil menyokong operasi berterusan di bawah beban tinggi dan kelajuan putaran.
Untuk kilang penggelek panas yang beroperasi pada kelajuan sehingga15 m/s, pengurusan pelinciran merupakan bahagian penting dalam prestasi galas. Pelinciran yang betul membantu mengawal geseran dan penjanaan haba pada antara muka galas dan menyokong operasi yang stabil semasa kitaran penggelek yang berpanjangan.
Susunan pelinciran disepadukan ke dalam struktur kotak galas supaya laluan dan antara muka pelinciran yang berkaitan boleh dihasilkan dan diperiksa sebagai sebahagian daripada keseluruhan komponen.
Aplikasi Kilang Gelek Panas yang Serasi
Kotak galas penggelek sokongan sesuai untuk peralatan penggelek panas termasuk kilang penggelek panas empat gulung dan kilang pengasaran boleh balik.
Kilang Penggelek Panas Empat Gulung
Kotak galas boleh digunakan dalam kilang penggelek panas empat gulung untuk pengeluaran plat dan jalur keluli karbon dan keluli tahan karat.
Ketebalan jalur yang biasa digunakan ialah:
2–25 mm
Dalam kilang empat gulung, gulungan sandaran menyediakan sokongan untuk gulungan kerja semasa penggelek. Kotak galas penggelek sokongan dipasang sebagai sebahagian daripada susunan galas gulungan sandaran dan memindahkan beban penggelek yang dikenakan ke arah rangka kilang.
Komponen mesti mengekalkan kestabilan dimensi dan kedudukan galas di bawah daya penggelek berterusan sambil menyokong penjajaran penggelek yang diperlukan.
Bagi pengeluaran keluli karbon dan keluli tahan karat, kotak galas menyumbang kepada kestabilan mekanikal sistem gulungan sandaran dan keseluruhan proses penggelek.
Kilang Pengkasaran Boleh Balik
Komponen ini juga boleh digunakan pada peralatan kilang pengasaran yang boleh diterbalikkan.
Keadaan operasi yang dibekalkan menentukan turun naik daya gulungan kira-kira±20%, mencerminkan perubahan berulang dalam arah penggelek dan pemuatan dinamik yang berkaitan.
Kilang pengasaran boleh balik memerlukan komponen struktur yang boleh menahan hentaman berulang dan beban yang berubah-ubah tanpa kehilangan penjajaran galas yang diperlukan. Oleh itu, kotak galas penggelek sokongan mesti menggabungkan kekuatan bahan yang mencukupi, ketepatan pemesinan terkawal dan permukaan pemasangan yang stabil.
Ciri-ciri Bahan
Bahan utama yang ditentukan untuk kotak galas penggelek sokongan ialahKeluli tuang ZG35CrMoVdengan komposisi aloi yang dioptimumkan.
Komposisi kimia yang dinyatakan ialah:
| Unsur | Spesifikasi |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.30–0.38% |
| Kromium (Cr) | 0.8–1.2% |
| Molibdenum (Mo) | 0.2–0.4% |
| Vanadium (V) | 0.1–0.3% |
Unsur pengaloi dipilih untuk memberikan sifat mekanikal yang diperlukan untuk komponen struktur besar yang terdedah kepada beban penggelek berulang dan kesan haba.
Kromium, molibdenum dan vanadium menyumbang kepada kekuatan dan kestabilan keluli tuangan selepas rawatan haba. Oleh itu, pemilihan bahan diselaraskan dengan keadaan beban yang dijangkakan dan keperluan dimensi kotak galas.
Prestasi Bahan dan Rawatan Haba
Badan kotak galas penggelek sokongan ZG35CrMoV dipadamkan dan dibaja untuk mendapatkan julat kekerasan yang ditentukan.
Keperluan prestasi bahan utama termasuk:
Kekuatan alah suhu tinggi: σ₀.₂ ≥450 MPa pada 500°C
Rintangan keletihan haba: panjang retak ≤0.5 mm selepas 1,000 kitaran haba
Kekuatan alah suhu tinggi adalah penting kerana peralatan penggelek panas beroperasi di bawah pengaruh haba yang ketara. Kotak galas mesti mengekalkan sifat strukturnya apabila terdedah kepada suhu tinggi yang berkaitan dengan proses penggelek.
Rintangan keletihan haba juga penting untuk komponen yang terdedah kepada pemanasan dan penyejukan berulang. Keperluan yang ditentukan iaitu panjang retakan tidak lebih daripada0.5 mm selepas 1,000 kitaran termamenyediakan kriteria prestasi yang ditetapkan untuk ketahanan haba.
Bahan Komponen Utama
Bahan dan keadaan rawatan haba yang berbeza digunakan untuk komponen berfungsi utama pemasangan kotak galas.
| Komponen | Bahan | Rawatan / Kekerasan |
|---|---|---|
| Badan kotak galas penggelek sokongan | ZG35CrMoV | Dipadamkan dan dilembutkan, HB 260–300 |
| Plat lapisan tahan haus | 42CrMo | Permukaan dipadamkan, HRC 50–55 |
| Cincin pengedap | Keluli tahan karat 304 | Larutan yang dirawat, HB 180–200 |
YangBadan kotak galas ZG35CrMoVmenyediakan sokongan struktur utama dan fungsi pemindahan beban. Keadaannya yang telah dipadamkan dan dibaja menyediakan julat kekerasan yang ditentukan bagiHB 260–300.
YangPlat lapisan tahan haus 42CrMomenerima pengerasan permukaan untuk mencapai kekerasanHRC 50–55Rawatan ini bertujuan untuk kawasan yang memerlukan rintangan haus semasa servis.
YangCincin pengedap keluli tahan karat 304larutan dirawat dan dikawal dalam julat kekerasanHB 180–200, menyediakan keadaan bahan yang dinyatakan untuk komponen pengedap.
Pembuatan dan Pemesinan Ketepatan
GW Precision telah membangunkan keupayaan pembuatan khusus untuk menyokong kotak galas penggelek melalui aplikasi peralatan pemesinan berskala besar dan pengoptimuman proses.
Peralatan pembuatan termasukpusat pemesinan menegak, pusat pemesinan gantry dan pusat pemesinan mendatarMesin-mesin ini menyokong pemesinan struktur kotak galas yang besar dan membolehkan operasi pemesinan yang berbeza diselaraskan dalam proses pengeluaran terkawal.
Syarikat itu juga telah mengoptimumkan program pemesinan dan perancangan proses melalui pengaturcaraan berasaskan komputer. Urutan pembuatan disusun mengikut ciri-ciri struktur dan keperluan ketepatan kotak galas.
Bagi kotak galas kilang gelek panas yang besar, ketepatan pemesinan berkait rapat dengan kedudukan lubang galas, permukaan pemasangan dan antara muka berfungsi yang lain. Proses pemesinan terkawal membantu mengekalkan konsistensi antara komponen individu dan menyokong pemasangan galas berikutnya.
Pembangunan proses pemesinan kotak galas yang matang juga membantu meningkatkan kebolehulangan pembuatan dan kualiti pemprosesan keseluruhan.
Prosedur Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti
Pemeriksaan kotak galas penggelek sokongan merangkumi pengesahan bahan, ujian tanpa musnah, pengukuran dimensi dan ketepatan geometri kritikal.
Pemeriksaan Bahan
Komposisi kimia keluli tuangan diperiksa melalui analisis spektrum.
Keperluan yang dinyatakan ialah:
Sisihan elemen:≤±0.03%
Peralatan pemeriksaan:instrumen XRF pegang tangan
Ujian ultrasonik juga dijalankan untuk menilai kualiti dalaman keluli tuangan.
Piawaian penerimaan yang dinyatakan ialah:
EN 12680-3 Kelas 2
Prosedur pemeriksaan ini menyediakan pengesahan kualiti bahan sebelum komponen diteruskan melalui peringkat pembuatan yang selebihnya.
Pemeriksaan Dimensi dan Geometri
Dimensi kritikal kotak galas penggelek sokongan diperiksa menggunakan peralatan pengukuran ketepatan.
| Item Pemeriksaan | Keperluan | Peralatan Pemeriksaan |
|---|---|---|
| Konsentrisiti lubang galas | ≤φ0.02 mm | Mesin pengukur koordinat |
| Kerataan permukaan pemasangan | ≤0.03 mm/m | Interferometer satah laser |
Konsentrisiti lubang galas dikawal untuk≤φ0.02 mmdan diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat. Parameter ini penting untuk mengekalkan hubungan kedudukan antara galas dan penggelek sokongan.
Kerataan permukaan pemasangan dikawal untuk≤0.03 mm/mKawalan ketepatan permukaan pemasangan membantu memastikan pemasangan yang stabil antara kotak galas dan struktur kilang yang berkaitan.
Gabungan pemeriksaan dimensi dan pengukuran geometri menyediakan asas untuk mengesahkan antara muka kritikal sebelum penghantaran.
Kebolehpercayaan Struktur untuk Aplikasi Penggulungan Panas
Kotak galas penggelek sokongan sisi penghantaran beroperasi sebagai sebahagian daripada sistem galas beban dan bukannya sebagai komponen terpencil.
Kotak galas mesti menyelaraskan fungsi penggelek sokongan, pemasangan galas, sistem pelinciran dan rangka kilang. Semasa operasi, komponen ini terdedah kepada daya gelendong, getaran, kesan haba dan kitaran mekanikal berulang.
Untuk kilang penggelek panas empat gulung, kotak galas menyokong aplikasi yang melibatkan pengeluaran jalur dan plat keluli karbon dan keluli tahan karat dalam julat ketebalan yang ditentukan2–25 mm.
Untuk kilang pengasaran boleh balik, komponen ini direka bentuk untuk keadaan operasi yang melibatkan turun naik daya gelendong kira-kira±20%dan beban impak pembalikan berulang.
Syarat-syarat ini meletakkan keperluan gabungan pada bahan kotak galas, rawatan haba, ketepatan pemesinan, geometri lubang galas, permukaan pemasangan dan prosedur pemeriksaan.
Keupayaan Pembuatan GW Precision
Kotak galas penggelek sokongan telah menjadi kategori produk penting dalam aktiviti pembuatan GW Precision.
Keupayaan pengeluaran syarikat menggabungkan pemeriksaan bahan, rawatan haba, pemesinan ketepatan berskala besar, pemeriksaan dimensi dan kawalan kualiti. Penggunaan pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan gantry dan pusat pemesinan mendatar menyokong pemprosesan komponen galas struktur yang besar.
Melalui perancangan proses dan pengoptimuman pemesinan berbantukan komputer, proses pembuatan boleh diatur mengikut keperluan struktur dan dimensi khusus kotak galas penggelek sokongan.
Bagi aplikasi kilang penggelek panas, pemilihan keluli tuang ZG35CrMoV, rawatan haba terkawal, pemesinan jitu, pemeriksaan lubang galas dan pengukuran permukaan pemasangan menyediakan pendekatan pembuatan yang terselaras untuk kotak galas penggelek sokongan sisi penghantaran.
Untuk keperluan tersuai, konfigurasi komponen dan parameter pembuatan boleh diselaraskan mengikut model kilang gelungan panas pelanggan, daya gelungan, kelajuan gelungan, susunan penggelek sokongan dan keperluan pemasangan.
