Blok Galas Kilang Bergolek Bagi Mesin Penggelek Sokongan Mesin Kilang Sejuk
Senario aplikasi tempat duduk galas kilang gelek untuk gulung sokongan kilang gelek sejuk
1. Fungsi teras
Kedudukan sokongan: Betulkan penggelek sokongan dengan tepat, tahan daya gelek sehingga ribuan tan dan surakkannya ke bingkai.
Penghantaran daya: Tekanan rolling dihantar ke sistem tekanan hidraulik melalui galas untuk mencapai pelarasan jurang roll.
Kestabilan dinamik: Sekat getaran bergolek (seperti harmonik yang disebabkan oleh sisihan jalur atau turun naik ketebalan).
2. Model aplikasi biasa
Multi roll cold rolling mill: seperti Sendzimir 20 roll mill, empat roll/enam roll cold rolling mill (digunakan untuk keluli jalur berketepatan tinggi seperti keluli tahan karat dan keluli silikon).
Garis gelek ketepatan: kilang gelek jalur ultra nipis dengan keperluan ketepatan kawalan ketebalan ≤ 1 μ m.
- GW Precision
- Luoyang, China
- Penetapan Kontrak
- Kapasiti Anual ialah 500 keping
- maklumat
Blok Galas Kilang Bergolek Bagi Mesin Penggelek Sokongan Mesin Kilang Sejuk
Ciri-ciri prestasi Rolling Mill Bearing Seat
1. Reka bentuk bahan dan struktur
tekstur bahan:
Keluli tuang (ZG35CrMoV): Rintangan lesu yang kuat dan kos sederhana (pilihan arus perdana).
Keluli tempa (42CrMo4): digunakan untuk kilang gelek ultra berat, dengan peningkatan 20% dalam kapasiti galas beban.
Struktur:
Kotak belah: Bahagian atas dan bawah kotak telah diketatkan terlebih dahulu dengan bolt hidraulik (daya pengetatan pra ≥ 1.5 kali beban kerja).
Slot sensor terbina dalam: boleh menyepadukan penderia tekanan (mengukur beban galas) dan probe suhu.
2. Parameter prestasi utama
Nilai biasa penunjuk/syarat ujian yang diperlukan
Kapasiti galas statik 2000-5000 kN (sebelah tunggal) keadaan daya gelek maksimum
Kekakuan dinamik ≥ 500 kN/μ m (paksi) ujian tindak balas frekuensi penguja
Kawalan kenaikan suhu galas ≤ 45 ° C (keadaan kerja galas filem minyak) pemantauan pengimejan terma inframerah
Kebersihan pengedap NAS 1638 Kelas 6 (minyak pelincir) pengesanan pembilang zarah
3. Ciri reka bentuk khas
Pengedap labirin hidraulik: pengedap udara dengan tekanan 0.05-0.1MPa dan pengedap bibir getah berbilang untuk mengelakkan emulsi daripada masuk.
Sistem menukar roller cepat: Bahagian bawah tempat duduk galas kilang gelek disepadukan dengan rel panduan mengangkat hidraulik, dan masa menukar roller ialah ≤ 30 minit.
Penjajaran aras mikron: menggunakan mekanisme pelarasan baji, ketepatan penjajaran mendatar/menegak ialah ≤ 0.01mm.
Parameter utama untuk pengeluaran dan pembuatan gulungan panas
Komposisi kimia (mengambil besi tuang kromium tinggi sebagai contoh):
C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%.
Proses rawatan haba:
Pelindapkejutan: Pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara pada 950~1050 ℃ untuk meningkatkan kekerasan.
Pembajaan: 400~550 ℃ untuk melegakan tekanan dan mengimbangi keliatan dan kekerasan.
Rawatan kriogenik (pilihan): -70~-196 ℃ untuk meningkatkan sisa transformasi austenit.
Sifat mekanikal:
Kekerasan: Kekerasan permukaan gulungan penamat ialah ≥ 70 HS (Kekerasan pantai), dan kekerasan permukaan gulungan kasar ialah ≥ 55 HS.
Kekuatan tegangan: ≥ 800 MPa (penggelek keluli palsu boleh mencapai lebih 1200 MPa).
Keliatan kesan: ≥ 15 J/cm ² (keperluan teras).
Proses pembuatan untuk tempat duduk galas kilang gelek:
Tuangan: Tuangan emparan digunakan untuk penggelek komposit (bahan tahan haus luar+bahan tegar teras).
Penempaan: Penggelek keluli memerlukan penempaan berbilang arah untuk memperhalusi saiz butiran.
Ketepatan pemprosesan: toleransi diameter roller ± 0.05mm, kekasaran Ra ≤ 0.8 μ m.
Penyejukan dan pelinciran:
Penyejukan air dalaman kilang bergolek (suhu air 20-40 ℃, kadar aliran ≥ 5m/s).
Pelinciran rolling menggunakan grafit atau pelincir sintetik untuk mengurangkan lekatan keluli.
Dalam proses pengeluaran rolling mill bearing seat bending roll block dan produk lain, program pemprosesan yang dioptimumkan disusun oleh komputer, dan pelan proses disusun dengan munasabah, yang memastikan kualiti produk tempat duduk galas rolling mill mencapai standard kelas pertama antarabangsa.
