Tempat duduk galas penggelek sokongan sisi operasi kilang gelungan panas

Piawaian Bahan dan Pembuatan

Yangtempat duduk galas penggelek sokongan sisi operasimerupakan komponen sokongan struktur yang direka bentuk untuk pemasangan gulungan sokongan bagikilang gelungan panasFungsi utamanya termasuk menyokong susunan galas, mengekalkan penjajaran gulungan sokongan yang diperlukan, menyediakan antara muka pelekap yang stabil dan memindahkan beban gulungan antara sistem gulungan dan perumah kilang.

Yangtempat duduk galasdihasilkan mengikut keperluan bahan, sifat mekanikal, pemesinan, toleransi dimensi dan pemeriksaan yang ditentukan. Konfigurasi bahan dan proses boleh disesuaikan dengan keadaan operasi yang berbeza, termasuk penggelek konvensional, pengeluaran beban tinggi dan aplikasi penggelek berkelajuan tinggi.

Bahan Utama

Pilihan keluli tuang termasukZG270-500selaras denganGB/T 11352danZG35CrMountuk keadaan operasi kekuatan yang lebih tinggi.

Pilihan keluli tempa termasuk42CrMomengikutASTM A29dan35CrNiMountuk aplikasi kilang gelek tugas berat dan berkelajuan tinggi.

Bahan yang dipilih bergantung pada beban struktur, kelajuan operasi, keadaan impak, keperluan dimensi dan persekitaran perkhidmatan. Keluli tuang menyediakan kombinasi praktikal kekuatan, kebolehtuangan dan integriti struktur untuk komponen sokongan yang besar, manakala keluli tempaan aloi boleh dipilih di mana kekuatan dan rintangan lesu yang lebih tinggi diperlukan.

Komposisi Kimia 42CrMo

Sebagai gred keluli tempaan yang mewakili, 42CrMo mempunyai komposisi kimia yang dinyatakan berikut:

Spesifikasi bahan bertujuan untuk memberikan keseimbangan kekuatan, ketahanan, kebolehmesinan dan kestabilan dimensi yang sesuai. Untuktempat duduk galas rol sokongan, sifat-sifat ini penting kerana komponen beroperasi di sekitar galas dan mesti kekal stabil secara struktur di bawah beban guling berulang.

Pilihan Bahan Produk

Konfigurasi bahan dipilih mengikut jenis gulungan dan keperluan sokongan galas yang berkaitan. Perhimpunan gulungan sokongan memerlukan bahan yang tegar dan dimesin dengan tepattempat duduk galasuntuk mengekalkan kedudukan galas dan penjajaran gulungan semasa operasi.

Sifat Mekanikal

Untuk42CrModalam keadaan dipadamkan dan dibaja, sifat mekanikal yang dinyatakan adalah:

Sifat-sifat mekanikal ini menyediakan rujukan untuk penerimaan bahan dan kawalan proses. Dalam akilang gelungan panasberoperasi di bawah daya gelek yang tinggi, kekuatan tegangan dan alah yang mencukupi membantutempat duduk galasmengekalkan integriti struktur.

Pemanjangan dan ketahanan hentaman yang mencukupi juga menyumbang kepada ketahanan terhadap beban hentakan dan tekanan berkaitan perkhidmatan. Gred bahan akhir dan keadaan rawatan haba boleh dipilih mengikut reka bentuk sebenar dan keperluan operasi kilang.

Proses Pemesinan Ketepatan

GW Precision telah membangunkan proses pemesinan terkawal untuk pembuatantempat duduk galas penggelek sokongan sisi operasimelalui pengalaman pengeluaran jangka panjang.

Urutan pembuatan menggunakan pelbagai peringkat pemesinan untuk mewujudkan permukaan rujukan yang andal, menghasilkan lubang berfungsi, mengekalkan hubungan dimensi dan melengkapkan pemeriksaan akhir.

1. Pusat Pemesinan Menegak

Pengisaran awal dilakukan mengikut lukisan kejuruteraan. Tali sawat rujukan dipasang dengan kedalaman pengisaran lebih kurang5 mm, manakala lebih kurang1.5–2 mmelaun pemesinan dikekalkan pada setiap sisi yang berkaitan.

Selepas operasi awal, komponen dibersihkan dan gerinda tajam ditanggalkan sebelum pemeriksaan bahagian pertama.

2. Mesin Pengorek Mendatar

Permukaan utama, alur dan lubang diproses sementara elaun pemesinan yang ditentukan dikekalkan.

Lebih kurang1.5–2 mmdikhaskan pada permukaan yang berkaitan,1.5–2 mmuntuk alur yang ditetapkan,3–4 mmuntuk elaun lubang tertentu, dan2–3 mmuntuk panjang lubang yang berkaitan.

Gerigi dan tepi tajam dibuang sebelum pemeriksaan.

3. Pusat Pemesinan Menegak

Pengisaran kemasan dilakukan mengikut keperluan untuk permukaan pemasangan tanpa toleransi. Tepi rujukan ditetapkan pada kedalaman yang ditentukan, dan operasi penggerudian diteruskan mengikut lukisan kejuruteraan.

Baki elaun pemesinan dikawal kepada kira-kira1.5 mmdi mana dinyatakan. Lubang tengah dipasang di hujung lubang yang berkaitan untuk menyokong pemesinan dan kawalan dimensi seterusnya.

4. Pusat Pemesinan Mendatar

Bahan kerja dipasang dan dijajarkan menggunakan lubang tengah dan tepi rujukan yang ditetapkan. Permukaan berfungsi dimesin mengikut lukisan.

Lubang tengah dibentuk pada permukaan hujung lubang yang berkaitan, manakala pemprosesan lubang dalam disiapkan mengikut dimensi yang diperlukan. Toleransi dimensi dan geometri dikawal sepanjang operasi.

5. Pusat Pemesinan Menegak

Lubang sedia ada digunakan sebagai rujukan pemesinan untuk penggerudian jitu. Pemprosesan lubang disiapkan mengikut dimensi yang ditentukan, diikuti dengan penggelekkan permukaan lubang jika diperlukan.

Elaun terkawal dikekalkan sebelum saiz akhir. Lubang yang telah siap diperiksa untuk ketepatan dimensi, dan komponen dibersihkan dan dibuang geriginya sebelum pemeriksaan.

6. Kerja Bangku

Lubang dasar ulir dan lubang kedudukan disiapkan mengikut keperluan kejuruteraan.

7. Kerja Bangku

Lubang minyak dan lubang skru tambahan digerudi dan diketuk. Komponen dibersihkan dan gerinda tajam ditanggalkan sebelum pemeriksaan bahagian pertama.

8. Pemeriksaan Akhir

Selesaitempat duduk galasdibersihkan, dinyahgerigi, diperiksa dan dilepaskan bersama rekod pemeriksaan mengikut keperluan kualiti yang berkenaan.

Proses pemesinan berbilang peringkat ini membantu mengawal hubungan dimensi antara lubang galas, permukaan pelekap, ciri kedudukan dan antara muka berfungsi yang lain. Kawalan sedemikian adalah penting kerana sisihan pada satu antara muka boleh mempengaruhi pemasangan galas dan penjajarangulungan sokongan.

Reka Bentuk Struktur dan Toleransi

Lubang galas merupakan salah satu ciri fungsi yang paling penting bagitempat duduk galas penggelek sokongan sisi operasi.

Ketepatan lubang galas yang dinyatakan termasuk aToleransi diameter H7, sepadan denganIT7kawalan gred. Kebulatan dan kesilinderan dikawal untuk≤0.02 mm.

Kekasaran permukaan lubang galas dinyatakan padaRa ≤1.6μm, manakala permukaan galas yang mengawan memerlukanRa ≤0.8μm.

Keperluan permukaan ini membantu mewujudkan keadaan sentuhan yang diperlukan antara galas dantempat duduk galasdan menyokong pemasangan galas yang boleh dipercayai.

Keperluan Permukaan Pemasangan

• Kerataan:≤0.05 mm/m

• Toleransi kedudukan bolt-lubang:±0.1 mm

Toleransi pemasangan yang dinyatakan membantu mengekalkan hubungan dimensi antara tempat duduk galas, perumah kilang dan komponen pemasangan yang berkaitan.

Untuk sebuahkilang gelungan panas, geometri lubang galas yang tepat dan ketepatan permukaan pelekap adalah penting untuk mengekalkangulungan sokonganpenjajaran, meminimumkan sisihan pemasangan dan menyokong operasi yang stabil di bawah beban gulungan berterusan.

Pemeriksaan Ketepatan dan Kawalan Kualiti

Untuk memastikan lagi kualititempat duduk galas penggelek sokongan sisi operasi, GW Precision menjalankan pemeriksaan dimensi sebagai tambahan kepada pemeriksaan saiz rutin.

Bearing dan ciri-ciri berkaitan ketepatan lain boleh diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat, dengan ketepatan pengukuran mencapaiTahap 2 mikron.

Proses pemeriksaan menyediakan asas terkawal untuk mengesahkan ketepatan dimensi, toleransi bentuk dan kedudukan, geometri lubang galas, antara muka pelekap dan ciri kritikal yang lain.

Data pemeriksaan boleh direkodkan mengikut keperluan pengeluaran dan kontrak yang berkenaan.

Proses kawalan kualiti merangkumi pengesahan bahan, kawalan proses pemesinan, pemeriksaan dimensi, pengukuran ketepatan, pembersihan dan pelepasan akhir.

Bagi komponen yang digunakan dalamkilang gelungan panas, pendekatan berorientasikan proses ini membantu mengekalkan kualiti pembuatan yang konsisten dan menyediakan maklumat pemeriksaan yang boleh dikesan untuk dimensi fungsian kritikal.

Pembungkusan

GW Precision mengekalkan prosedur pembungkusan khusus untuktempat duduk galasproduk.

Proses pembungkusan direka untuk melindungi komponen daripada kehilangan, hentaman, pencemaran dan kerosakan semasa penyimpanan, pengangkutan dan penghantaran.

Sebelum pembungkusan, permukaan produk dibersihkan dan diperiksa untuk mengesahkan kebersihan yang diperlukan. Langkah perlindungan yang sesuai dikenakan pada permukaan mesin jitu, antara muka galas, permukaan pelekap dan kawasan lain yang memerlukan perlindungan semasa pengangkutan.

Pembungkusan terkawal membantu mengekalkan keadaan dimensi dan permukaan yang ditetapkan semasa pemesinan dan pemeriksaan akhir, membolehkantempat duduk galas rol sokonganuntuk sampai kepada pelanggan dalam keadaan yang sesuai untuk pemasangan seterusnya.

Koordinasi dan Pelinciran Bearing

Adaptasi Jenis Bearing

Yangtempat duduk galas penggelek sokongan sisi operasiboleh dikonfigurasikan untukgalas penggelek tirus empat baris, seperti galas siri SKF TQO, atausistem galas filem minyak, seperti MORGOIL, mengikut reka bentuk kilang dan keperluan operasi.

Susunan galas dipilih mengikut beban penggelek, dimensi penggelek, kelajuan operasi, konfigurasi pelinciran dan reka bentuk struktur kilang.

Toleransi Padanan

Padanan galas yang ditentukan adalah:

• Gelang luar galas dan lubang tempat duduk:Kesesuaian peralihan,H7/k6

• Cincin dalaman galas dan leher penggelek:Padanan gangguan,H7/S6

Padanan ini mewujudkan hubungan terkawal antara komponen galas dan antara muka pelekap yang sepadan.

Pemilihan padanan yang tepat adalah penting untuktempat duduk galaskerana kelegaan atau gangguan yang berlebihan boleh menjejaskan kedudukan galas, pengagihan beban, kualiti pemasangan dan kestabilan operasi jangka panjang.

Keperluan Pelinciran

Untuk pelinciran minyak nipis, pelincir yang ditentukan ialah:

Minyak gear tekanan ekstrem ISO VG 220–320

Untuk pelinciran minyak-udara:

• Tekanan:0.2–0.5 MPa

• Kadar aliran:5–10 L/min

Konfigurasi pelinciran harus dipilih mengikut jenis galas, kelajuan penggelek, beban, suhu dan sistem pelinciran kilang.

Pelinciran yang betul membantu mengawal geseran dan penjanaan haba serta menyokong operasi galas yang stabil semasa penggelek berterusan. Untukkilang gelungan panas, sistem pelinciran yang sesuai amat penting kerana pemasangan galas mungkin beroperasi di bawah beban tinggi dan keadaan terma yang tinggi.

Aplikasi dalam Sistem Kilang Gelek Panas

Yangtempat duduk galas penggelek sokongan sisi operasibertujuan untuk pemasangan gulungan sokongan yang digunakan dalamkilang gelungan panassistem.

Ia menyediakan antara muka mekanikal antara susunan galas dan struktur kilang sambil menyokong kedudukan yang tepat bagigulungan sokongan.

Bergantung pada konfigurasi peralatan,tempat duduk galasboleh direkayasa dengan gred bahan, susunan galas, keperluan pemesinan, toleransi dimensi dan larutan pelinciran yang berbeza.

Fleksibiliti ini membolehkan komponen disesuaikan dengan keadaan penggelek konvensional, beban tinggi dan kelajuan tinggi.

Dengan menggabungkan bahan struktur yang sesuai, pemesinan terkawal, pemeriksaan ketepatan, padanan galas yang ditetapkan dan pelinciran yang sesuai, GW Precision menyediakantempat duduk galas rol sokonganpenyelesaian yang direka untuk operasi yang andal dalam persekitaran penggelek perindustrian yang mencabar.

Koordinasi dan pelinciran galas bahagian operasi tempat duduk galas penggelek

Penyesuaian jenis galas:

Galas penggelek tirus empat baris (seperti siri SKF TQO) atau galas filem minyak (MORGOIL)

Toleransi yang sepadan:

Lingkaran luar galas dan lubang tempat duduk: padanan peralihan (H7/k6)

Cincin dalaman galas dan leher penggelek: padanan gangguan (H7/S6)

Keperluan pelinciran:

Pelinciran minyak nipis: Minyak gear tekanan ekstrem ISO VG 220~320

Pelinciran udara minyak: tekanan 0.2 ~ 0.5MPa, kadar aliran 5 ~ 10L/min