Sekatan Galas Gulungan Pertengahan Kilang Gelek Panas

YangSekatan Galas Gulung Pertengahandalam kilang gelungan panas merupakan komponen penting dalam barisan pengeluaran gelungan panas. Ia digunakan terutamanya untuk menyokong dan mengamankan gulungan pertengahan dan mengekalkan kedudukan gulungan yang tepat dan stabil semasa operasi gelungan.Sekatan Bearingperlu menahan daya penggelek yang tinggi, beban hentaman berulang dan haba yang dipindahkan daripada proses penggelek panas. Ia juga mesti mengekalkan prestasi yang boleh dipercayai dalam persekitaran yang mengandungi air penyejuk, kelembapan, habuk dan kerak oksida besi.

Senario Aplikasi Sekatan Galas Gulung Pertengahan dalam Kilang Gulungan Panas

YangSekatan Galas Gulung Pertengahandigunakan terutamanya dalam barisan pengeluaran penggelek panas yang beroperasi di bawah keadaan suhu tinggi dan beban berat. Semasa proses penggelek panas, suhu sekitar kilang penggelek boleh melebihi 800 °C. Oleh itu, Bearing Chock terdedah kepada haba sinaran dan haba yang dialirkan dan perlu mengekalkan sifat mekanikal yang stabil dan ketepatan dimensi semasa operasi.

Sekatan Galas juga mesti menahan daya penggelek yang tinggi, yang boleh mencapai ribuan tan bergantung pada konfigurasi kilang penggelek, bersama-sama dengan beban hentaman yang kerap. Pada masa yang sama, air penyejuk penggelek dan kerak oksida besi mungkin memasuki kawasan peralatan yang terdedah. Oleh itu, perlindungan pengedap dan tahan kakisan yang sesuai adalah penting untuk mengekalkan keadaan operasi dan hayat perkhidmatan Sekatan Galas Gelek Pertengahan.

Keperluan Fungsian

Kedudukan yang tepat:
Sekatan Galas Gulung Pertengahan perlu menyediakan sokongan dan kedudukan yang tepat untuk gulungan perantaraan. Kedudukan yang betul membantu mengekalkan keselarian gulungan dan ketepatan gulungan serta menyumbang kepada operasi kilang gulungan panas yang stabil.

Rintangan haus dan keletihan:
Bearing Chock beroperasi di bawah beban mekanikal berulang dan keadaan kerja berterusan. Pemilihan bahan yang sesuai, rawatan haba, pemesinan jitu dan kawalan proses membantu meningkatkan rintangan haus dan rintangan lesu, memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan masa henti penyelenggaraan.

Pelinciran:
Sistem pelinciran yang andal diperlukan untuk mengurangkan geseran dan haus antara komponen galas dan gandingan. Mengikut konfigurasi peralatan, sistem pelinciran tekanan tinggi seperti pelinciran minyak-udara boleh digunakan untuk memberikan pelinciran yang sesuai semasa operasi.

Proses Rawatan Haba bagi Sekatan Galas Gulung Pertengahan

Rawatan Habamerupakan proses pembuatan penting untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan dimensi bagi Sekatan Galas Gulung Pertengahan. Kaedah rawatan khusus dipilih mengikut bahan, struktur, beban operasi dan keperluan teknikal.

Pra-rawatan — Menormalkan atau Menyepuh:
Normalisasi atau penyepuhlindapan boleh digunakan untuk mengurangkan tekanan dalaman dalam tuangan atau tempaan, memperhalusi struktur butiran dan menyediakan bahan untuk pemesinan dan rawatan haba berikutnya.

Pelindapkejutan dan Pembajaan:
Apabila dikehendaki oleh spesifikasi bahan, Bearing Chock boleh menjalani pelindapkejutan dan pembajaan. Pelindapkejutan mungkin melibatkan pemanasan pada suhu kritikal seperti 850-900 °C, diikuti dengan penyejukan pantas menggunakan air atau minyak untuk mendapatkan struktur keras yang diperlukan. Pembajaan suhu sederhana pada kira-kira 400-600 °C kemudiannya boleh digunakan untuk mengimbangi kekerasan dan ketahanan serta mengurangkan risiko patah rapuh.

Penguatan Permukaan:
Penguatan permukaan boleh digunakan pada permukaan sentuhan galas terpilih mengikut keperluan produk. Pengerasan aruhan boleh meningkatkan kekerasan permukaan setempat dan rintangan haus. Pengkarbonan atau nitridasi boleh dipertimbangkan untuk bahan keluli aloi yang sesuai di mana kekerasan permukaan dan rintangan lesu yang lebih tinggi diperlukan.

Penyepuhlindapan Penghilang Tekanan:
Selepas pemesinan jitu, penyepuhlindapan suhu rendah pada kira-kira 200-300 °C boleh digunakan untuk mengurangkan tekanan pemesinan dan meningkatkan kestabilan dimensi.

Pembuatan Ketepatan dan Kawalan Kualiti GW

Ketepatan GWmengeluarkan Chock Bearing Pertengahan dan bahagian ketepatan lain untuk peralatan kilang penggelek. Syarikat ini menggunakan peralatan pembuatan CNC pintar berketepatan tinggi, kakitangan teknikal yang berpengalaman, sistem pemprosesan yang matang, prosedur pemeriksaan kualiti yang ketat dan proses pengurusan pengeluaran terkawal untuk menyokong kualiti pembuatan Chock Bearing.

Selain pemeriksaan dimensi secara berkala, GW Precision telah melengkapkan kemudahan pengeluarannya denganmesin pengukur koordinat jenis jambatan mudah alih berketepatan tinggiKetepatan pengukuran boleh mencapai tahap 2 mikron, menyediakan asas pemeriksaan yang boleh dipercayai untuk dimensi kritikal dan pemeriksaan toleransi geometri.

MelaluiPemesinan CNC, Rawatan Haba, pemeriksaan proses dan pengukuran ketepatan, proses pembuatan Sekatan Galas Gulung Pertengahan boleh dikawal mengikut spesifikasi teknikal yang diperlukan. Dimensi kritikal, toleransi geometri dan keperluan kualiti lain boleh diperiksa sebelum penghantaran akhir untuk memastikan kualiti produk yang konsisten.