Mesin Kilang Gelek Panas Beroperasi Sisi Kerja Roller Rolling Mill Aci Blok

Mesin Kilang Gelek Panas Daripada Blok Aci Penggelek Gelek Kerja Sisi Beroperasi 

(Sesuai untuk barisan pengeluaran plat dan jalur/bahagian keluli panas rolling)

1、Senario aplikasi

1. Fungsi teras

Kedudukan roller dan penghantaran daya:

Kekalkan kestabilan gulungan kerja di bawah tindakan daya gelek (maksimum 30MN) dan daya lentur (± 1000kN)

Tahan beban hentaman serta-merta keluli menggigit (pekali impak 2.0-3.5)

Pengurusan terma:

Bekerja dalam persekitaran suhu rolling 400-800 ℃, suhu permukaan serta-merta boleh mencapai 300-450 ℃

Perlu menahan tekanan haba berkala (>10 ⁵ kitaran/tahun)

2. Keadaan kerja biasa blok aci kilang

Beban mekanikal: Tekanan sentuhan Hertz 1000-1500MPa, beban getaran kilasan (kelajuan kritikal harus mengelakkan kelajuan kerja 1.5-2.5 kali)

Persekitaran haus: Zarah pelelas skala oksida besi (HV800-1100)+pemendapan pengkarbonan suhu tinggi pelincir bergolek

Pemilihan bahan dan pengoptimuman blok aci Work Roller Rolling Mill

1. Bahan asas

Gred bahan, kelebihan teras, senario yang berkenaan

Kekuatan suhu tinggi 50CrMoV (σ 0.2 ≥ 650MPa pada 500 ℃) lebar dan kilang penggelek plat tebal (roll body>3m)

Prestasi keletihan kitaran rendah (Nf ≥ 5000 kali pada Δ ε t=1%) daripada keluli jalur kekuatan tinggi 38CrNiMoV semasa bergolek

H13 retak tahan haba dipertingkatkan (kekonduksian terma 24W/m · K) keluli tahan karat canai panas

2. Teknologi pengukuhan utama

Permukaan mengawan galas:

Pelindapkejutan laser (kedalaman lapisan pengerasan 2-3mm, HRC54-58)

Penyemburan plasma WC-10Co4Cr (keliangan<0.8%)

Kawasan sambungan berulir: rawatan boronisasi (lapisan Fe2B 50-80 μ m)

3. Aplikasi bahan yang inovatif

Paksi berfungsi kecerunan:

Teras: 25Cr2MoV (keliatan tinggi)

Permukaan: Stellite 21 (tahan terhadap haus suhu tinggi)

Ikatan resapan melalui tekanan isostatik panas (HIP)

3. Sistem rawatan haba

Pelindapkejutan vakum: 1020 ℃ × 3j (penyejukan nitrogen)

Pembajaan dua kali: 560 ℃ × 4j+520 ℃ × 6j (minyak disejukkan)

Rawatan penstabilan: Penyejukan dalam (-120 ℃× 8j)+penuaan (250 ℃× 24j)

4. Pengukuhan permukaan

Pemprosesan komposit:

Shot peening (kekuatan Almen 0.4-0.45mmN)

Sulfurisasi ionik (lapisan FeS 1-2 μ m)

Tekstur laser (Sa=3–5 μ m)

*Proses utama:

Pengisaran suhu malar kedudukan galas (penyejuk 20 ± 1 ℃)

Pemesinan elektrokimia fillet peralihan (ketepatan sudut R ± 0.05mm)*

Parameter biasa bagiKerja Roller Rolling Mill aci blok

Keperluan untuk penunjuk parameter

Toleransi diameter paksi φ 320 ± 0.008mm

Kadar rayapan suhu tinggi ≤ 1 × 10 ⁻⁷%/j (500 ℃/200MPa)

Pecutan getaran ≤ 4.5m/s ² (ISO 10816-8)

Hayat perkhidmatan aci ini dalam kilang rolling panas adalah 2-3 tahun (dengan kapasiti rolling tahunan 1.5-2 juta tan), dan ia boleh dilanjutkan kepada 5 tahun menggunakan bahan kecerunan. Perkadaran kegagalan lesu terma lebih besar daripada 60%, dan tumpuan penyelidikan dan pembangunan semasa adalah pada salutan penghalang haba berstruktur nano.