Spool Keluli Tuang Empar Tersuai Kepingan Tembaga Dan Mesin Kilang Jalur

Spool Keluli Tuang Empar Tersuai Kepingan Tembaga Dan Mesin Kilang Jalur

Bahan manakah yang akan digunakan untuk menuang gelendong keluli？Satu dicadangkan bahan ialah 35CrNiMo, dan spesifikasinya ialah685*605*700.

35CrNiMo ialah keluli aloi berkekuatan tinggi dengan sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik (kekuatan tinggi, keliatan tinggi, kebolehkerasan yang baik dan rintangan keletihan). Kili keluli tuangan yang dihasilkan oleh proses tuangan emparan boleh meningkatkan lagi ketumpatan struktur dan keseragaman sifat mekanikal.

Senario aplikasi lengan keluli tuangan 35CrNiMo tersuai untuk kilang penggulung jalur tembaga

Dalam kilang gelek jalur tembaga, lengan keluli tuang emparan 35CrNiMo digunakan terutamanya untuk bahagian utama berikut:

Tempat duduk galas penggelek: menyokong penggelek dan menanggung daya penggelek, ia perlu menahan tekanan tinggi dan beban berselang seli semasa penggelek jalur tembaga.

Komponen penyambung penghantaran: menghantar tork, memerlukan kekuatan kilasan yang tinggi dan rintangan haus.

Suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi: Semasa penggulungan panas jalur tembaga, lengan perlu mengekalkan kestabilan pada 300-500 ℃ (bergantung pada rawatan haba dan reka bentuk aloi).

Kelebihan:

Pemutus emparan menghilangkan liang dan kemasukan sanga, menghasilkan struktur yang lebih padat;

Kesan sinergistik Ni Cr Mo 35CrNiMo meningkatkan keliatan suhu rendah dan rintangan hentaman.

Proses rawatan haba untuk lengan keluli tuang emparan 35CrNiMo tersuai untuk kilang penggulung jalur tembaga

1. Rawatan haba awal (pelarasan keadaan tuangan)

Penyepuhlindapan resapan: Tahan pada 1050-1100 ℃ selama 10-12 jam untuk menghapuskan pengasingan dendrit, sejukkan dalam relau hingga 600 ℃ dan kemudian udara sejuk.

Normalisasi: Penyejukan udara pada 880-900 ℃ untuk memperhalusi saiz butiran dan bersedia untuk pelindapkejutan berikutnya.

2. Rawatan haba akhir (pelindapkejutan dan pembajaan)

Pelindapkejutan: Pelindapkejutan minyak pada 850~870 ℃ (pelindapkejutan air+penyejukan minyak pelindapkejutan dwi sederhana diperlukan untuk ketebalan>100mm), memastikan pelindapkejutan bahagian penuh.

Pembajaan: Temper pada 560~600 ℃ selama 3~4 jam untuk mendapatkan martensit terbaja, dengan kekerasan dikawal pada HRC 28~32.

3. Pengukuhan permukaan (pilihan)

Pengerasan aruhan: Pelindapkejutan frekuensi tinggi permukaan sentuhan ke HRC 50-55, dengan kedalaman 2-3mm.

Pengkarburan: Lakukan pengkarbonan dalam (1.0-1.5mm) pada bahagian yang memerlukan rintangan haus yang sangat tinggi.

GW Precision mengguna pakai teknologi peleburan dan tuangan termaju, dengan peralatan diperiksa dengan tepat untuk memastikan komposisi kimialengan keluli tuangan emparan bahan boleh dipercayai dan tepat, sementara itu mempunyai ciri-ciri yang sama. 

Tuangan emparan akan menjamin permukaan dalam dan luartuangan keluli lengan bebas daripada kecacatan seperti retak, kemasukan sanga, liang dan lubang pasir. 

Rawatan haba lengan keluli tuangan empar ketepatan GW:

Kami akan menjalankan rawatan haba dengan ketat untuk tuangan lengan keluli yang mempunyai permintaan khusus dalam sifat mekanikal, juga dalam ujian yang sepadan bagi sifat mekanikal, pastikan setiap ketepatan GW sarung keluli tuang produk untuk mencapai keadaan terbaik dan hasil yang baik pelanggan.